פילע ביגינערז פאַלן אין די טראַפּ ווען פּערטשאַסינג קאָליר קאָוטאַד ראָללס ווייַל זיי טאָן ניט פֿאַרשטיין זייער מאַטעריאַל. אַזוי, וואָס מאַטעריאַל איז גוט פֿאַר קאָליר קאָוטאַד ראָללס?
די סאַבסטרייט פֿאַר קאָליר קאָוטאַד קוילז קענען זיין קאַלט-ראָולד קוילז אָדער הייס-טונקען ילעקטראָופּלייטאַד שטאָל. כאָטש די אָרגאַניק קאָוטינג פון די בונט שפּול מאַטעריאַל האט אַ גוט אַנטי-קעראָוזשאַן ווירקונג, עס זענען נאָך עטלעכע קליין גאַפּס אין די אָרגאַניק קאָוטינג, וואָס קען לאָזן לופט און נעץ אַרייַן און פאַרשאַפן ראַסטינג פון די סאַבסטרייט. דעריבער, בונט קאָוטאַד קוילז געמאכט פון ונקאָאַטעד סאַבסטרייץ האָבן אַ קירצער דינסט לעבן און זענען פּראָנע צו דיפיוזשאַן און קאָוטינג פּילינג נאָך סקראַטשט. די סאַבסטרייט פון די קאָליר קאָוטאַד שטאָל שפּול איז דער הויפּט גאַלוואַנייזד שטאָל טעלער אָדער גאַלוואַנייזד מעטאַל צומיש פֿאַר שטאָל טעלער טעכנאָלאָגיע. אין עטלעכע פּראָדוקציע שורות, דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון קאָליר קאָאַטינגס איז צעטיילט אין סאַבסטרייט פאַר-באַהאַנדלונג, כעמיש קאַנווערזשאַן קאָאַטינגס (ניט אָרגאַניק מעטאַל קאָוטינגז), אָרגאַניק ניט-מעטאַל קאָאַטינגס און נאָך קאָוטינג פּראַסעסאַז.
1, סאַבסטרייט פאַר-באַהאַנדלונג: אויב מיר זענען נישט אַ פירמע וואָס קענען גלייך אַרייַן די קאָליר קאָוטינג פּראָצעס פון געזעלשאַפט נאָך פּראָדוקציע, גאַלוואַנייזד שטאָל פּלאַטעס געניצט ווי סאַבסטרייץ קענען קעסיידער דערפאַרונג זשאַווער (ווייַס זשאַווער), שטויב און אנדערע פאַרפּעסטיקונג בעשאַס טראַנספּערטיישאַן און אַנטוויקלונג . אויב זיי קענען ניט זיין אַוועקגענומען, די קוואַליטעט פון די פאַרב וועט זיין אַפעקטאַד. די קוואַליטעט פון פאַרטיק קאָליר קאָוטאַד ראָללס און די גשמיות און כעמישער טעכניש פאָרשטעלונג פון אַלע סטודענטן זענען ענג שייַכות צו פאַר-באַהאַנדלונג. אין אַדישאַן, אין גאַלוואַנייזינג פּראָדוקציע, אין סדר צו פאַרמייַדן זשאַווער און אָילינג, די אָילס זענען אויך אַוועקגענומען איידער קאָליר קאָוטינג פּראָדוקציע. די קאַמאַנלי געניצט פאַר-באַהאַנדלונג אופֿן איצט איז די אַלקאַליין לייזונג דעגרעאַסינג אופֿן.
2、 דער כעמישער קאַנווערזשאַן פילם האט צוויי פאַנגקשאַנז
איינער איז צו ווייַטער פֿאַרבעסערן די זשאַווער פאַרהיטונג פיייקייט,
די רגע איז צו פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן צווישן די סאַבסטרייט און די קאָוטינג, און פֿאַרבעסערן די קאָוטינג פאָרשטעלונג פון די סאַבסטרייט.
עס זענען בכלל דרייַ סטעפּס:
איינער איז פאָספאַטינג, וואָס ערשטער פאָרמירט אַ גרויס סומע פון קריסטאַלז אויף די מעטאַל ייבערפלאַך, און דערנאָך אַ שיכטע פון פאָספאַטע פילם אויף די מעטאַל ייבערפלאַך מיט אַ פאָספאַטע זאַלץ לייזונג;
די רגע איז פּאַסיוויישאַן און סילינג. דער פאָספאַטע פילם האט נאָך עטלעכע פּאָרעס, וואָס זענען כעמישער רעאַגירט מיט טשראָמאַטעס צו פאָרעם אַ פּראַטעקטיוו פילם. טהירדלי, וואַשן מיט ריין וואַסער און באַזייַטיקן די פּאַסיוויישאַן לייזונג מיט דיסאַלינייטיד אָדער דעיאָניזעד וואַסער.
3 、 אָרגאַניק קאָאַטינגס זענען דער הויפּט צעטיילט אין אָנפאַנגער און טאָפּקאָאַט. אָנפאַנגער רעקווירעמענץ זענען נישט הויך און קענען זיין געווענדט אין אַ קאָליר גלאַט שטייגער. אָבער, אין סדר צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע אינפֿאָרמאַציע זיכערהייט, כינעזיש ענטערפּריסעס בכלל נוצן אַ קאָליר פאַרקערט קאָוטינג אופֿן פֿאַר אָנפאַנגער און טאָפּקאָאַט.
פּאָסטן קאָוטינג פּראָצעס: די פּאָסט קאָוטינג פּראָצעס כולל דרוקן, עמבאָססינג, פּעלאַבלע פּראַטעקטיוו פילם, באַנדינג, אאז"ו ו, וואָס ימפּרוווז די דעקאָראַטיווע און פּראַטעקטיוו פּראָפּערטיעס פון די קאָליר קאָוטאַד ברעט.
פּאָסטן צייט: מאי 31-2024